中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)

鑄造術(shù)語(yǔ)

Foundry terminology

GB/T 5611-1998

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄造用材料、鑄造合金、鑄造工藝和鑄造設(shè)備等方面的基本術(shù)語(yǔ)和定義。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑄造標(biāo)準(zhǔn)制定、技術(shù)文件編制、教材和書(shū)刊編寫(xiě)以及文獻(xiàn)翻譯等。

2 基本術(shù)語(yǔ)

2.11鑄造用材料foundry materials

用于鑄造生產(chǎn)的原材料和工藝材料。

2.12鑄造工藝材料consumable materials

在鑄造生產(chǎn)的熔煉、澆注、造型材料制備、造型（芯）等過(guò)程中所用的消耗性材料。不包括可轉(zhuǎn)化為鑄件的金屬材料。

2.19鑄造三廢foundry effluent

從鑄造車間排出的廢氣、廢水和廢渣的總稱。

3 鑄造合金及熔煉、澆注

3.1.15合金遺傳性alloy heredity

重熔后金屬或合金仍保持重熔前的某些性質(zhì)。

3.1.16鑄態(tài)組織as-cast structure

合金在鑄造后未經(jīng)任何加工處理的原始宏觀和微觀組織。3.1.22附鑄試塊testlug

連在鑄件上，切除以后不損壞鑄件本體的試塊。加工成試樣后用于檢驗(yàn)鑄件的化學(xué)成分、金相組織、力學(xué)性能等。

3.1.23本體試樣test specimen from casting itself

為檢測(cè)鑄件本體的成分、組織和性能，在鑄件本體規(guī)定部位切取的試樣。

3.3.8球墨鑄鐵high ductility nodular graphite iron

具有強(qiáng)度及較高伸長(zhǎng)率（＞10%）和沖擊韌度，基體為鐵素體的球墨鑄鐵。分為鑄態(tài)球墨鑄鐵和退火球墨鑄鐵。

3.3.18蠕墨鑄鐵［蠕鐵，緊密石墨鑄鐵］vermicular graphite cast iron, compacted graphite cast iron

金相組織中石墨形態(tài)主要為蠕蟲(chóng)狀的鑄鐵。

3.3.58硅碳比silicon-carbon ratio

鑄鐵中含硅量與含碳量之比。硅碳比對(duì)鑄鐵的凝固和相變特性、金相組織、力學(xué)性能和鑄造性能都有顯著影響。

3.3.73石墨化退火graphitizing annealing

使鑄鐵中滲碳體全部或部分轉(zhuǎn)變?yōu)槭臒崽幚砉に?。分為低溫和高溫石墨化退火兩類。低溫石墨化退火用于降低鑄鐵硬度，使部分共析滲碳體分解，加熱溫度一般為720-750℃；高溫石墨化退火溫度一般為900-980℃，用于獲得鐵素體球墨鑄鐵或可鍛鑄鐵階段石墨化退火。

3.3.80球化率percent of spheroidization

在放大100倍的光學(xué)顯微鏡視場(chǎng)中球狀石墨個(gè)數(shù)占石墨總個(gè)數(shù)的百分率。

3.3.81石墨球數(shù)［球墨數(shù)］number of nodular graphitesi

在放大100倍的光學(xué)顯微鏡視場(chǎng)中，球墨鑄鐵顯微組織每平方厘米面積內(nèi)球狀石墨的個(gè)數(shù)。

3.3.86干擾元素interference element

球墨鑄鐵中干擾石墨球化，使石墨畸變的微量元素。分為三類：（1）消耗型（硫、氧、硒、碲等），與鎂及稀土元素反應(yīng)消耗球化元素；（2）晶界偏析型（錫、銻、砷、鋁、硼、礬等），在奧氏體中溶解度很小，增加鐵液中碳的活度，使碳在共晶轉(zhuǎn)變后期結(jié)晶成畸形的枝晶石墨；（3）綜合型（鉛、鉍等），兼有消耗球化元素和晶界偏析、石墨畸變的作用。

3.5.13中間合金［母合金］master alloy

為了便于把合金元素（尤其是易氧化和難熔元素）加入鑄造合金而制備的合金。它比直接加入某種元素準(zhǔn)確地控制鑄造合金的成分和簡(jiǎn)化操作過(guò)程。中間合金成分的選擇，首先要考慮使合金處于脆性區(qū)，以便使用時(shí)易于敲碎；其次是使其熔點(diǎn)盡可能低，以簡(jiǎn)化鑄造合金的熔煉操作。

3.5.49感應(yīng)電爐electric induction furnace

利用感應(yīng)電流加熱和熔煉金屬的爐子。按電源頻率分為高頻、中頻和低頻（工頻）感應(yīng)爐。工頻爐按有無(wú)熔溝分為有芯和無(wú)芯感應(yīng)爐

3.5.52增碳劑carburetant, carburetting agent, carburizer

加入鐵液或鋼液中以提高其含碳量的碳質(zhì)材料（如焦炭、無(wú)煙煤、石墨）、高碳生鐵或高碳合金。

3.7.9水冷熱風(fēng)無(wú)爐襯沖天爐hot blast liningless cupola with water cooling cupola

采用外熱式鼓風(fēng)預(yù)熱器、雨淋水冷爐身、無(wú)爐襯，可較長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)熔煉的現(xiàn)代化沖天爐。

3.7.17固定碳fixed carbon

干煤或干焦炭去除揮發(fā)物和灰分以后的碳分。即：固定碳%=100%-（揮發(fā)物%+灰分%）

3.7.48沖天爐自動(dòng)加料機(jī)automatic cupola charging equipment

沖天爐的自動(dòng)加料裝置。其功能包括：自動(dòng)檢測(cè)料位，自動(dòng)稱量爐料，自動(dòng)運(yùn)送爐料，自動(dòng)布料，發(fā)生事故時(shí)自動(dòng)報(bào)警，自動(dòng)停機(jī)接受檢查等。

3.7.49電磁盤electromagnetic chuck

利用電磁吸力吸取鋼鐵等磁性材料的裝置。多掛在起重機(jī)吊鉤上，供沖天爐、平爐、電爐等加鋼鐵爐料和配料使用。

3.7.50電磁配鐵秤electromagnetic weighing balancer

裝有電子傳感器和電磁盤的半自動(dòng)或自動(dòng)稱取鋼鐵原材料的裝置。

3.7.55 碎鐵機(jī)breaker

砸斷生鐵錠的設(shè)備3.8.16瞬時(shí)孕育［后孕育］instantaneous inoculation, late stage inoculation, post inoculation

為防止孕育衰退，在澆注過(guò)程中對(duì)金屬液進(jìn)行的孕育處理。包括隨流孕育、澆口杯孕育、型內(nèi)孕育等。

3.8.17隨流孕育metal-stream inoculation

在澆注過(guò)程中往金屬液流中連續(xù)定量加入粒狀或絲狀孕育劑的瞬時(shí)孕育方法。優(yōu)點(diǎn)是孕育，效果穩(wěn)定。

3.8.18 型內(nèi)孕育in-mold inoculation

用置于澆注系統(tǒng)或鑄型內(nèi)的孕育劑對(duì)充型金屬液進(jìn)行瞬時(shí)孕育處理的方法。

3.8.19澆口盆孕育pouring basin inoculation

用置于澆口杯底部的孕育劑對(duì)澆注金屬液進(jìn)行瞬時(shí)孕育處理的方法。

3.8.23孕育不良abnormal inoculation, under-inoculation

鑄鐵液孕育處理時(shí)因采用孕育劑不當(dāng)或孕育量不足，使鑄鐵組織中石墨粗大，形狀惡化，D、E型石墨數(shù)量過(guò)多，甚至出現(xiàn)游離碳化物的現(xiàn)象。

3.8.24合金化處理alloying treatment

向金屬液中添加合金元素以合金符合規(guī)定的化學(xué)成分、金相組織和性能的處理方法。

3.8.25喂線法［喂絲法］CQ process, wire feeding process, wire inection process

用設(shè)備將預(yù)制成線材或鎧裝線材的金屬液處理劑送入熔池或金屬液流中，對(duì)金屬液進(jìn)行精煉、變質(zhì)、孕育或合金化處理的工藝方法。

3.8.26搖包shaking ladle

一種吊放在可調(diào)速的偏心旋轉(zhuǎn)支架上，通過(guò)搖擺產(chǎn)生攪拌作用，使金屬液與添加劑接觸機(jī)會(huì)增加的處理包。是一種而降溫較少的金屬液處理設(shè)備。主要用于鐵液脫硫。

3.8.27電磁攪拌electromagnetic agitation

由電磁效應(yīng)引起的對(duì)熔池內(nèi)金屬液的攪拌作用。

3.8.28靜置holding , stewing

將熔池內(nèi)金屬液在溫度放置一段時(shí)間以浮除熔渣、氣體和夾雜物的處理工藝。主要用于輕合金。

3.8.32晶粒細(xì)化grain refinement

使合金凝固后獲得細(xì)小晶粒的處理方法。主要分為熱控法（液態(tài)金屬熱循環(huán)、凝固深過(guò)冷等）、動(dòng)力學(xué)法（振動(dòng)、攪拌等）和化學(xué)法（加孕育劑、變質(zhì)劑、晶粒細(xì)化劑等）三類。

3.8.33晶粒細(xì)化劑grain refiner

加入液態(tài)金屬中使合金凝固后晶粒細(xì)化的物質(zhì)。

3.9.5自動(dòng)澆注機(jī)automatic pouring machine

能使?jié)舶熳詣?dòng)對(duì)準(zhǔn)鑄型澆口杯，自動(dòng)控制澆注速度和澆注量的澆注設(shè)備。主要分為傾注式、氣壓式、底注式及電磁式四類。

3.9.7搗冒口churning , pumping

用棒上、下攪動(dòng)明冒口內(nèi)金屬液，防止其表面凝殼以提高冒口補(bǔ)縮作用的操作。

3.9.8點(diǎn)冒口［補(bǔ)注］hot topping up, teeming

澆注后一段時(shí)間內(nèi)，將高溫金屬液澆入明冒口以提高冒口溫度和補(bǔ)縮作用的操作。

3.9.10底注包bottom pouring ladle

澆注嘴設(shè)在底部，通過(guò)塞桿啟閉澆注嘴以控制澆注量的澆包。

4 造型材料

4.1.2鑄造用砂［砂］foundry sand, sand

砂型鑄造用的粒度大于0.020mm的顆粒耐火材料。鑄造用砂按礦物組成分為硅砂、鎂砂、鋯砂、鉻鐵礦砂、鎂橄欖石砂、剛玉砂等；按是否與鑄造金屬液接觸分為新砂、砂、回用砂等。

4.1.8 熱砂hot sand

比室溫高10℃的型砂或溫度高于50℃的舊砂。

4.1.9廢砂waste sand

現(xiàn)有生產(chǎn)條件下不能回用或決定廢棄的舊砂和枯砂。

4.2原砂

4.2.1標(biāo)準(zhǔn)砂standard sand

用于檢定鑄造用粘結(jié)劑性能的硅砂。SiO2含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）≥90%平均細(xì)度為70，角形系數(shù)≤1.3，含泥量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）≤0.3%，酸耗值≤5.0ml。

4.2.7鉻鐵礦砂chromite sand

由鉻鐵礦(FeO. Cr2 O3)焙燒、破碎、篩分后制成的堿性原砂。固相燒結(jié)性好，耐火度高。主要用作合金鋼鑄件和大型鑄鋼件的面砂和涂料。

4.2.14水洗砂washed-out sand

經(jīng)水洗去泥的硅砂。含泥量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）≤10%。

4.2.15擦洗砂scrubbed sand

經(jīng)擦洗的硅砂。含泥量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）≤0.3%。

4.3.14水玻璃粘結(jié)劑sodium silicate binder, water glass binder

主要成分為硅酸鈉的無(wú)機(jī)粘結(jié)劑。為硅酸鈉的水溶液。

4.3.15水玻璃波美濃度Be' concentration of water glass

用波美度（°Be'）表示的水玻璃中溶質(zhì)（Na2O＋SiO2）的濃度。查表可將波美度換算成百分濃度。則水玻璃粘結(jié)力大。水玻璃波美度與密度的關(guān)系為：密度＝144.3/（144.3－°Be'）。Na2O%，SiO2%，濃度和模數(shù)四因素中任知其二，可查表求出另兩個(gè)因素。

4.3.16水玻璃模數(shù)sodium silicate modulus

水玻璃（硅酸鈉）中二氧化硅與氧化鈉的摩爾數(shù)之比。

4.3.17粘結(jié)劑organic binder

由物質(zhì)組成的粘結(jié)劑。如干性油、樹(shù)脂、淀粉、紙漿廢液等4.3.27鑄造用樹(shù)脂foundry resin

能滿足鑄造用粘結(jié)劑要求的樹(shù)脂。主要包括尿醛樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂和糠醇（呋喃）樹(shù)脂三類。根據(jù)造型、制芯工藝的要求，鑄造用樹(shù)脂大致分為：（1）殼型（芯）用酚醛樹(shù)脂；（2）熱芯盒用樹(shù)脂；（3）自硬砂用樹(shù)脂，（4）冷芯盒用樹(shù)脂；（5）其他鑄造用樹(shù)脂。

4.3.31呋喃樹(shù)脂furan resin

結(jié)構(gòu)中含呋喃環(huán)的，由糠醇或各種醛改性糠醇制成的鑄造用熱固性樹(shù)脂的總稱。鑄造中用于混制樹(shù)脂自硬砂或熱芯盒砂等。常用的有：糠醇呋喃樹(shù)脂，尿醛－糠醇呋喃樹(shù)脂（呋喃Ⅰ型），酚醛－糠醇呋喃樹(shù)脂（呋喃Ⅱ型），酚尿醛呋喃樹(shù)脂，糠醇甲醛呋喃樹(shù)脂。

4.3.32酚醛樹(shù)脂phenol-formaldehyde (PF) resin

由苯酚類和甲醛類縮聚而成的樹(shù)脂的總稱。合成時(shí)采用酸性催化劑，苯酚與甲醛的摩爾比＞1 的為熱塑性酚醛樹(shù)脂，反之則為熱固性酚醛樹(shù)脂。前者主要用作殼型（芯）砂和覆膜砂粘結(jié)劑；后者包括用于自硬砂的酸固化酚醛樹(shù)脂，用于酯硬自硬砂和吹甲酸甲酯或CO2硬化冷芯盒砂的堿性酚醛樹(shù)脂。

4.3.33堿性酚醛樹(shù)脂alkaline phenolic resin

用強(qiáng)堿催化合成的含有鉀酚的水溶性熱固酚醛樹(shù)脂。游離酚和游離甲醛含量低，pH=12。用于冷芯盒法樹(shù)脂砂時(shí)，用甲酸甲酯或CO2固化；用于自硬樹(shù)脂砂時(shí)，用液態(tài)酯固化。

4.3.35游離甲醛含量free formaldehyde content

在含有甲醛組分的樹(shù)脂和樹(shù)脂砂中，未參與縮聚反應(yīng)的呈游離狀態(tài)的甲醛重量占樹(shù)脂重量的百分比。

4.3.36游離苯酚含量free phenol content

在含有苯酚組分的樹(shù)脂和樹(shù)脂砂中，未參與縮聚反應(yīng)的呈游離狀態(tài)的苯酚重量占樹(shù)脂重量的百分比。

4.4.5砂型涂料sand coating

用以提高砂型（芯）表面抗粘砂和抗金屬液沖刷性能的鑄型涂料。由耐火填料、粘結(jié)劑、懸浮劑、表面活性劑、劑等組成。其施涂方法有刷涂、浸涂、流涂、噴涂等。適應(yīng)于不同的施涂方法，砂型涂料應(yīng)具有適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性、觸變性、懸浮性、流平性、滲透性和粘附強(qiáng)度等性能。

4.4.6模樣涂料pattern paint

保護(hù)模樣，使其表面光潔、、耐濕，易于起模，的涂覆材料。常用的為硝酸纖維漆和聚胺酯漆。

4.4.18發(fā)熱劑exothermic mixture

在溫度下能發(fā)生放熱反應(yīng)的材料。鑄造中常用作發(fā)熱冒口套、冒口覆蓋劑、發(fā)熱補(bǔ)貼和熔池覆蓋劑。

4.4.19冒口覆蓋劑riser cover

覆蓋在明冒口表面提高其補(bǔ)縮效率的軟質(zhì)保溫或發(fā)熱材料。

4.5.24酚醛尿烷樹(shù)脂自硬砂pep-set no-bake sand, phenolic urethane no-bake sand

由雙組分苯基醚酚醛樹(shù)脂和聚異氰酸酯加胺類催化劑混制的樹(shù)脂自硬砂。其特點(diǎn)是硬化反應(yīng)與室溫?zé)o關(guān)，可使用時(shí)間長(zhǎng)，硬化，起模時(shí)間短，硬化特性好。但成本較高，含氮量較高，用于鑄鋼件易產(chǎn)生氣孔。

4.5.25酯固化堿性酚醛樹(shù)脂自硬砂ester cured alkaline phenolic resin no-bake sand

由砂、酯、堿性酚醛樹(shù)脂混制成的樹(shù)脂自硬砂。

4.6.5型砂高溫試驗(yàn)elevated temperature testing of sands

為防止鑄件產(chǎn)生缺陷，對(duì)型砂受熱后的性能變化進(jìn)行的各種測(cè)定。內(nèi)容包括：型砂發(fā)氣性試驗(yàn)；型砂高溫強(qiáng)度和變形試驗(yàn)；型砂燒結(jié)點(diǎn)或耐火度試驗(yàn)。

4.6.46灼燒減量［灼減］loss on ignition

經(jīng)105~110℃烘干，排除游離水的砂樣在950-1000℃燒灼至恒重時(shí)的失重占烘干砂樣總重量的百分率。

5 鑄造工藝設(shè)計(jì)及工藝裝備

5.1.6充型時(shí)間filling time

金屬液自開(kāi)始進(jìn)入型腔到充滿型腔所需的時(shí)間。

5.1.8比澆注速度specific pouring rate

單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)單位面積澆注系統(tǒng)阻流截面的金屬液重量，單位為Kg/(cm2·s)。

5.1.9澆注時(shí)間 pouring time

金屬液從進(jìn)入澆口杯開(kāi)始到充滿鑄型所需要的時(shí)間。

5.1.16順序凝固［方向凝固］directional solidification

使鑄件按規(guī)定方向從一部分到另一部分依次凝固的原則。經(jīng)常是向著冒口或內(nèi)澆口方向凝固。

5.1.21固態(tài)收縮solid contraction

金屬在固態(tài)由于溫度降低而發(fā)生的體積收縮。固態(tài)體積收縮表現(xiàn)為三個(gè)方向線尺寸的縮小，即三個(gè)方向的線收縮。線收縮并非從合金固相線溫度開(kāi)始，而是從析出枝晶搭成骨架時(shí)的溫度開(kāi)始，這一溫度稱為線收縮起始溫度。

5.1.22液-固收縮li1uid-solid contraction

鑄件從澆注溫度冷卻至凝固終了溫度所發(fā)生的體積收縮。包括液態(tài)收縮和凝固收縮。

5.2.2鑄造工藝計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)［鑄造工藝CAD］computer-aided design of the casting process, casting process CAD

用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)鑄造工藝。內(nèi)容包括：充型過(guò)程流動(dòng)場(chǎng)模擬，溫度場(chǎng)模擬，應(yīng)力場(chǎng)模擬，凝固組織模擬，鑄造缺陷模擬，鑄件澆注位置、澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵等的優(yōu)化設(shè)計(jì)，以及澆注溫度、澆注時(shí)間、鑄型溫度、留型時(shí)間等參數(shù)的計(jì)算和優(yōu)化。

5.2.5鑄造工藝裝備設(shè)計(jì)foundry molding design

鑄件生產(chǎn)所使用工藝裝備的設(shè)計(jì)。工藝裝備包括模樣、模板、芯盒、砂箱、量具、夾具、樣板等。

5.2.6鑄造工藝圖foundry molding drawing

表示鑄型分型面、澆冒口系統(tǒng)、澆注位置、型芯結(jié)構(gòu)尺寸、控制凝固措施（冷鐵、保溫襯板）等的圖樣。可按規(guī)定的工藝符號(hào)或文字標(biāo)注在鑄件圖上，或另繪工藝圖。

5.2.7鑄造工藝卡foundry process card

鑄造車間用于指導(dǎo)造型、制芯、澆注、清理操作及生產(chǎn)管理的工藝文件。內(nèi)容包括：鑄件材料與重量，造型、制芯方法與設(shè)備，砂箱，型砂，芯砂，涂料，模樣的編號(hào)與數(shù)量，澆冒口系統(tǒng)的尺寸、面積和數(shù)量，合型規(guī)范，澆注規(guī)范，清理規(guī)范，工時(shí)定額等，一般附有合型裝配簡(jiǎn)圖或工藝簡(jiǎn)圖。

5.2.8鑄型裝配圖mold assembly drawing

表示合型后鑄型各組元間裝配關(guān)系的工藝圖。包括鑄件澆注位置，型芯數(shù)量、序號(hào)、固定方式、下芯和抽芯順序，澆冒口系統(tǒng)和冷鐵布置，以及砂箱結(jié)構(gòu)和尺寸等。

5.2.9鑄件圖［毛坯圖］drawing of rough casting

反映鑄件實(shí)際形狀、尺寸和技術(shù)要求的圖樣。是鑄造生產(chǎn)、鑄件檢驗(yàn)與驗(yàn)收的主要依據(jù)。鑄件圖根據(jù)已確定的鑄造工藝方案，用圖形、工藝符號(hào)和文字標(biāo)注。內(nèi)容包括：切削余量、工藝余量、不鑄出的孔槽、鑄件尺寸公差、加工基準(zhǔn)、鑄件金屬等級(jí)、熱處理規(guī)范、鑄件驗(yàn)收技術(shù)條件等。

5.2.10工藝準(zhǔn)備preparation of casting technique

為生產(chǎn)鑄件所進(jìn)行的一系列工藝準(zhǔn)備工作。內(nèi)容有：鑄件結(jié)構(gòu)分析；確定工藝方案；編制鑄造、模樣工藝卡片；制定操作要點(diǎn)或工藝守則；設(shè)計(jì)砂箱、模板、芯盒和其他與通用工、夾、量具；編制生產(chǎn)模樣、鑄件的工時(shí)定額；編制各種原材料、輔助材料的消耗定額等。

5.2.37 型冷時(shí)間mold cooling time

澆注后，鑄件在鑄型中的冷卻時(shí)間。型冷時(shí)間決定于鑄件落砂溫度，根據(jù)鑄件重量、壁厚、復(fù)雜程度、合金類別和有關(guān)資料而確定。

5.2.40砂芯設(shè)計(jì)sand core design

鑄造工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容之一。包括：確定砂芯形狀、分塊線、分芯負(fù)數(shù)、芯頭間隙、壓緊環(huán)（封火環(huán)）、防壓環(huán)、積砂槽、芯頭型式及有關(guān)尺寸；標(biāo)出分芯負(fù)數(shù)；根據(jù)作用在芯頭上的重量和浮力，驗(yàn)算芯頭尺寸（承壓面積）；設(shè)計(jì)芯撐、芯骨；考慮制芯方法及排氣、粘合、裝配方法等。

5.3.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)design of gating system

根據(jù)鑄件材質(zhì)、重量、形狀和尺寸，以及鑄造設(shè)備條件，確定鑄件澆注位置和澆注系統(tǒng)形式，計(jì)算澆注時(shí)間和澆道橫截面積，確定各澆道的截面積比、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及各組元的位置等。

5.3.24直澆道窩sprue base

直澆道底部的凹坑和擴(kuò)大部分

5.3.26集渣橫澆道skim runner

帶有集渣包的橫澆道。

5.3.44大氣壓力冒口atmospheric riser

通過(guò)透氣砂芯或吊砂延長(zhǎng)大氣壓力對(duì)冒口內(nèi)金屬液作用時(shí)間，以提高補(bǔ)縮效果的暗冒口。

5.3.45易割冒口knock-off head

在冒口根部放有易割片的冒口。

5.3.46離心集渣冒口whirl-gate riser

兼有集渣與補(bǔ)縮作用的邊冒口。由內(nèi)澆道沿切線方向引入的高速金屬液產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，延遲了由冒口頸排出時(shí)間和加熱冒口時(shí)間，有利于補(bǔ)縮和順序凝固，同時(shí)產(chǎn)生較好的集渣效果。

5.3.48出氣冒口［出氣口］flow off, pop off, riser vent, whistler

在型腔處設(shè)置的直徑不大、貫穿上型的出氣通道。用于排出澆注時(shí)型腔內(nèi)的氣體，并可減少液態(tài)金屬充滿型腔時(shí)對(duì)上型產(chǎn)生的動(dòng)壓力。

5.3.49冒口設(shè)計(jì)riser design

鑄型工藝設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、鑄造合金收縮特點(diǎn)、澆注系統(tǒng)等因素，確定冒口補(bǔ)縮范圍、體積和凝固時(shí)間，包括確定冒口位置、類型、尺寸和數(shù)量，核準(zhǔn)補(bǔ)縮能力等。

5.3.53冒口效率riser efficiency

冒口補(bǔ)給鑄件的金屬重量與冒口原始金屬重量的百分比，或二者的體積百分比。

5.3.55補(bǔ)縮距離effective feeding distance, feeding zone

冒口的補(bǔ)縮作用區(qū)，即從冒口底部一側(cè)起算到鑄件內(nèi)無(wú)收縮缺陷區(qū)的長(zhǎng)度。補(bǔ)縮距離與鑄造合金凝固特性、鑄件形狀、冒口性及冷鐵設(shè)置等因素有關(guān)。

5.3.57反補(bǔ)縮inverse feeding

因冒口設(shè)計(jì)不當(dāng)，鑄件金屬液反向補(bǔ)縮給冒口的現(xiàn)象。常發(fā)生在采用暗側(cè)冒口時(shí)?？赏ㄟ^(guò)改進(jìn)冒口設(shè)計(jì)、采用大氣壓力冒口和設(shè)置冷鐵等工藝措施糾正。

5.3.64易割片knockoff core, washburn core

放在易割冒口根部形成縮頸的芯片。用芯砂或耐火材料制成。其厚度約為冒口直徑的1/10，縮頸直徑約為冒口直徑的1/3~1/2。

5.4.3組合模板composite pattern plate

由固定的通用模板框和可更換的模樣本體組合成的模板?？騼?nèi)可安置1~4塊模板任意組合。適用于小批量多品種機(jī)器造型。

5.4.9放樣［伸圖］hot dimensional drawing, layout

為便于下料、施工和檢驗(yàn)，在模樣制造前按鑄件圖和鑄造工藝要求用縮尺以1:1的比例在圖板上畫(huà)出模樣的主要或全部投影面的實(shí)際尺寸。

5.4.13母模master pattern

用以翻鑄金屬模的模樣，具有二次收縮余量。

5.4.26組合砂箱built up molding box

由可拆元件用螺栓組合而成的砂箱。適用于大型鑄件、單體或小批生產(chǎn)。

5.4.27砂箱設(shè)計(jì)flask design

根據(jù)鑄造工藝文件、造型方法和車間設(shè)備條件，確定砂箱類型和材料，設(shè)計(jì)砂箱結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸，包括砂箱的定位、緊固、吊運(yùn)及其他輔具的設(shè)計(jì)。

5.4.32芯盒設(shè)計(jì)core box design

根據(jù)鑄件圖、鑄造工藝設(shè)計(jì)文件、所采用的制芯工藝和設(shè)備，選定芯盒材料，確定芯盒的分盒面、內(nèi)腔尺寸、主體結(jié)構(gòu)和外圍結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸。是鑄造工藝裝備設(shè)計(jì)內(nèi)容之一。

6.1.6舊砂熱法thermal reclamation of used sand

通過(guò)焙燒或燃燒，去除砂粒表面惰性膜的舊砂技術(shù)。用于化學(xué)硬化砂的舊砂。舊砂回收率可達(dá)96~。砂性能與新砂相近。

6.1.12砂溫調(diào)節(jié)器sand temperature modulator

混砂前使原砂或砂溫度控制在范圍的熱交換裝置。

6.1.13冷卻提升機(jī)coolelevator , cooling elevator

提升并冷卻熱砂的設(shè)備。熱砂在提升到頂部后，大部分被擋板阻擋回落，與逆向的冷空氣多次接觸而逐漸冷卻。

6.2.3無(wú)箱造型flaskless molding

不用砂箱的造型方法。主要指用前后壓板擠壓型砂的造型方法。

6.2.12劈箱造型split box molding

為了便利造型與下芯，將三開(kāi)箱造型中的中箱沿垂直方向劈開(kāi)成兩半或若干部分進(jìn)行造型的方法。

6.2.19組芯造型core assembly molding

用若干塊砂芯組合成鑄型的造型方法。

6.2.43振動(dòng)臺(tái)vibrating table

以振動(dòng)子為振源的簡(jiǎn)易造型機(jī)。振幅小而頻率高，用于流動(dòng)性好的自硬砂造型。

6.2.73合箱標(biāo)志assembly mark

在沒(méi)有合箱銷的情況下，上、下箱正確配合的標(biāo)志。

6.2.74騎縫標(biāo)記tally mark

在模樣和芯盒的活塊或可拆部分，做出的定位標(biāo)志或符號(hào)。

6.2.88砂鐵比sand metal ratio

型砂與鑄件重量的比值。包括兩層含義：砂型與鑄件的重量比；砂處理能力與鑄件產(chǎn)量之比。它是砂處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)的重要參數(shù)。砂鐵比與型砂種類和砂型冷卻能力有密切關(guān)系。

6.2.89施涂料coating

采用噴、淋、刷、浸、流等方法將涂料覆蓋在型、芯表面上的操作。

6.2.90高壓無(wú)氣噴涂high-pressure airless spraying

用增壓法霧化涂料的噴涂方法。高壓下經(jīng)噴嘴噴出的涂料呈流線，由于涂料表面張力和空氣阻力使流線變成很細(xì)的微粒，噴射到型（芯）表面無(wú)涂料回彈和飛霧現(xiàn)象。，一次噴涂可獲得0.1~0.3mm厚的涂層

6.3.4 酚醛-酯冷芯盒法［β冷芯盒法］phenolic ester cold box process ，β-set process

用水溶性堿性甲階酚醛樹(shù)脂混制的芯砂射制砂芯，吹入甲酸甲酯氣霧使砂芯硬化的制芯法。

6.3.5三乙胺冷芯盒法phenol urethanelamine cold box process, Isocure

吹入氣體催化劑三乙胺（或二甲摹乙胺），使雙組分粘結(jié)劑酚醛樹(shù)脂的氫氧根和聚異氰酸酯的異氰酸根結(jié)合成固態(tài)的氨基甲酸基樹(shù)脂，從而使砂芯硬化的冷芯盒制芯法。

6.3.17透氣砂芯pencil core

插入暗冒口頂部，使大氣壓力通過(guò)砂芯內(nèi)孔隙，作用于暗冒口內(nèi)表面已凝固的金屬液中的砂芯。

8 鑄件后處理

8.1.3落砂溫度knockout temperature, shakeout temperature

鑄件適于開(kāi)箱和落砂時(shí)的溫度。落砂溫度決定于鑄件的大小、重量、復(fù)雜程度和合金類別。實(shí)際生產(chǎn)中往往通過(guò)鑄件型冷時(shí)間來(lái)控制落砂溫度。

8.2.6噴拋丸聯(lián)合清理combined shot blasting cleaning

鑄件同時(shí)進(jìn)行拋丸和噴丸清理。通常用于大型鑄件。拋頭位置一般固定，噴丸噴槍則由人工操作，以拋丸難以拋及部位的殘砂和粘砂。

8.3.5浸滲處理［滲補(bǔ)］impregnation

用封閉介質(zhì)滲入有耐壓要求鑄件的缺陷內(nèi)以防止?jié)B漏的方法。

8.3.6浸滲劑impregnant

用于滲補(bǔ)鑄件的液體材料。其性能應(yīng)粘度小、表面張力小、腐蝕性小、易固化，固化后耐壓、耐熱、等。分無(wú)機(jī)和兩類。前者粘結(jié)劑為堿金屬硅酸鹽、鋁酸鹽、氯化物等；后者粘結(jié)劑為干性油、合成樹(shù)脂、厭氧浸滲膠等。

9 鑄件質(zhì)量

9.4.1裂紋crack

鑄件表面或內(nèi)部由于各種原因發(fā)生斷裂而形成的條紋狀裂縫，包括熱裂、冷裂、熱處理裂紋等。

9.4.2冷裂cold cracking

鑄件凝固后在較低溫度下形成的裂紋。裂口常穿過(guò)晶粒延伸到整個(gè)斷面。

9.4.3熱裂hot tearing

鑄件在凝固后期或凝因后在較高溫度下形成的裂紋。其斷面嚴(yán)重氧化，無(wú)金屬光澤，裂口沿晶粒邊界產(chǎn)生和發(fā)展，外形曲折而不規(guī)則。

9.4.4縮裂［收縮裂紋］shrinkage crack

由于鑄件補(bǔ)縮不當(dāng)、收縮受阻或收縮不均勻而造成的裂紋?？赡艹霈F(xiàn)在剛凝固之后或在溫度。

9.4.5熱處理裂紋heat treatment crack

鑄件在熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的穿透或不穿透的裂紋。其斷口有氧化現(xiàn)象。

9.4.6網(wǎng)狀裂紋［龜裂］check crack, crazing ,craze crack, heat checking

金屬型和壓鑄型因受交變熱機(jī)械作用發(fā)生熱疲勞，在型腔表面形成的微細(xì)龜殼狀裂紋。鑄型龜裂在鑄件表面形成龜紋缺陷。

9.4.7白點(diǎn)［發(fā)裂］flake, snow flake

鋼中主要因氫的析出而引起的缺陷。在縱向斷面上，它呈現(xiàn)近似圓形或橢圓形的銀白色斑點(diǎn)，故稱白點(diǎn)；在橫斷面宏觀磨片上，腐蝕后則呈現(xiàn)為毛細(xì)裂紋，故又稱發(fā)裂。

9.4.8冷隔cold lap ,cold shut

在鑄件上穿透或不穿透的，邊緣呈圓角狀的縫隙。多出現(xiàn)在遠(yuǎn)離澆口的寬大上表面或薄壁處，金屬流匯合處，以及冷鐵、芯撐等激冷部位。

9.5.4化學(xué)粘砂burn-on

鑄件的部分或整個(gè)表面上牢固地粘附一層由金屬氧化物、砂子和粘結(jié)劑相互作用而生成的低熔點(diǎn)化合物?；瘜W(xué)粘砂只能用砂輪磨去。

9.5.5機(jī)械粘砂［滲透粘砂］metal penetration

鑄件的部分或整體表面上，粘附著一層砂粒和金屬的機(jī)械混合物。清鏟粘砂層時(shí)可以看到金屬光澤。

9.9.25石墨漂浮carbon floating

在球墨鑄鐵件縱斷面的上部存在的一層密集的石墨黑斑。和正常的銀白色斷面組織相比，有清晰可見(jiàn)的分界線。金相組織特征為石墨球破裂，同時(shí)缺陷區(qū)富有含氧化合物和硫化鎂